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注塑(su)件加(jia)(jia)工(gong)成(cheng)型工(gong)藝(yi)是(shi)指(zhi)將熔融的原料通過(guo)加(jia)(jia)壓、注入、冷卻(que)(que)、脫離(li)等操作(zuo)制作(zuo)一定形狀(zhuang)的半成(cheng)品(pin)件的工(gong)藝(yi)過(guo)程(cheng)。注塑(su)件的注塑(su)成(cheng)型工(gong)藝(yi)過(guo)程(cheng)主要(yao)包括合模—填充—（氣輔，水輔）保壓—冷卻(que)(que)—開模—脫模等6個階段。下面介紹注塑(su)件加(jia)(jia)工(gong)的工(gong)藝(yi)流程(cheng)。

在填充保壓(ya)降段，模腔壓(ya)力(li)(li)隨(sui)時間推移(yi)而(er)上升，填充滿(man)型腔之(zhi)后壓(ya)力(li)(li)將保持在一個(ge)相對(dui)靜態的(de)狀態，以補充由于收縮而(er)產生的(de)膠(jiao)量不足，另外此(ci)壓(ya)力(li)(li)可以防(fang)止由于注射的(de)降低而(er)產生的(de)膠(jiao)體倒(dao)流現象，這(zhe)就是保壓(ya)階段。

保壓完了之后模(mo)腔壓力(li)逐漸下降，并隨(sui)時間推移理論上可以降到零(ling)，但(dan)實際并不為零(ling)，所以脫模(mo)之后制(zhi)品內部內存(cun)內應力(li)，因而有的(de)(de)產品需(xu)經(jing)過后處理，清除殘存(cun)應力(li)。所謂應力(li)，就(jiu)是(shi)來傅高子鏈(lian)或(huo)者(zhe)鏈(lian)段自(zi)由運動的(de)(de)力(li)，即彎曲變形，應力(li)開裂、縮(suo)孔等(deng)。

注塑(su)件加工工藝流程包含以下階段：

1、加(jia)料(liao)，將粒(li)狀或(huo)粉狀塑料(liao)加(jia)入(ru)注塑機(ji)料(liao)斗，由柱(zhu)塞和螺桿帶(dai)入(ru)料(liao)筒進行加(jia)熱。

2、塑化：成(cheng)型塑料(liao)在注塑機料(liao)筒內經過加熱，壓實以及混料(liao)等作用后，由(you)松(song)散的(de)粉狀(zhuang)顆粒或粒狀(zhuang)的(de)固態裝變(bian)成(cheng)連續的(de)均化熔體的(de)過程。

3、充模(mo)(mo)：塑(su)化(hua)好的塑(su)料熔體在注(zhu)塑(su)機柱塞或螺桿的推(tui)進(jin)作用下，已一定的壓力和速度經過噴(pen)嘴和模(mo)(mo)具的澆注(zhu)系統(tong)進(jin)入并充滿模(mo)(mo)具型腔，這一階段稱為充模(mo)(mo)。

4、保壓(ya)：充(chong)模結束后(hou)，柱塞或螺桿(gan)推動下(xia)，熔(rong)體仍然保持壓(ya)力進行(xing)補料(liao)，使料(liao)筒中(zhong)的熔(rong)料(liao)繼續(xu)進入型腔，已補充(chong)型腔中(zhong)塑料(liao)的收(shou)縮(suo)需(xu)要，保壓(ya)時(shi)間應(ying)適當，過長的保壓(ya)時(shi)間容易使塑件(jian)產生內應(ying)力，引起注塑件(jian)翹曲或開(kai)裂。

5、倒(dao)(dao)流(liu)：保(bao)壓結束(shu)后，柱塞或螺桿后臺，型腔中(zhong)的(de)(de)(de)熔(rong)料壓力(li)解除，這(zhe)時(shi)候，型腔中(zhong)的(de)(de)(de)熔(rong)料壓力(li)將(jiang)比澆(jiao)口前方的(de)(de)(de)壓力(li)高，如果此時(shi)澆(jiao)口尚未凍結，就會(hui)發生(sheng)(sheng)型腔中(zhong)熔(rong)料通過(guo)澆(jiao)注(zhu)系統倒(dao)(dao)流(liu)的(de)(de)(de)現(xian)象(xiang)(xiang)，使得注(zhu)塑件產生(sheng)(sheng)收縮、變形以(yi)及質地(di)疏松(song)等缺陷。如果撤(che)出注(zhu)塑壓力(li)時(shi)，澆(jiao)口已經凍結，則倒(dao)(dao)流(liu)現(xian)象(xiang)(xiang)就不(bu)會(hui)發生(sheng)(sheng)，可見倒(dao)(dao)流(liu)是否(fou)發生(sheng)(sheng)均和保(bao)壓時(shi)間有關。

6、冷卻(que)：塑(su)料(liao)注(zhu)塑(su)件(jian)在(zai)模內的冷卻(que)過(guo)程是(shi)指從澆(jiao)口處塑(su)料(liao)熔體完全(quan)凍結時起到將注(zhu)塑(su)件(jian)從模腔(qiang)內推出為(wei)止的全(quan)過(guo)程。在(zai)此(ci)階(jie)段(duan)，補縮或倒(dao)流均不在(zai)繼續進(jin)行，型腔(qiang)內的塑(su)料(liao)繼續冷卻(que)、硬化和定型。

7、脫模：塑件(jian)冷卻后即可開(kai)模，在推(tui)出機構的作用(yong)下(xia)，將塑料注塑件(jian)推(tui)出模外。