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我們(men)看到的(de)塑料件(jian)產(chan)品大多數是通過(guo)注塑加工來完成(cheng)的(de)，注塑件(jian)加工需要經過(guo)非常復雜的(de)工藝流程，這(zhe)樣(yang)才能(neng)制作出各種各樣(yang)精美的(de)產(chan)品出來，注塑件(jian)加工流程可(ke)以(yi)細(xi)分為七步，下(xia)面就來給大家介紹(shao)下(xia)。
注塑件加工流程：

1、加(jia)料：將粒狀(zhuang)或粉狀(zhuang)塑(su)(su)料加(jia)入注塑(su)(su)機料斗，由柱塞和螺桿(gan)帶(dai)入料筒進行加(jia)熱。

2、塑化：成型塑料在注(zhu)塑機料敲內經過(guo)加熱(re).壓(ya)實(shi)以及混(hun)料等作(zuo)用后，由松散(san)的(de)粉狀(zhuang)顆粒或粒狀(zhuang)的(de)固(gu)志裝變(bian)成連續的(de)均化熔(rong)體的(de)過(guo)程。

3、充模(mo)：塑化好的(de)(de)塑料熔體在注塑機柱塞(sai)或(huo)螺桿的(de)(de)推進作(zuo)用下，已一定的(de)(de)壓(ya)力和速度經過噴嘴和模(mo)具的(de)(de)堯注系統進入并充滿(man)模(mo)具型(xing)勝(sheng)，這一階段稱為充模(mo)。

4、保壓(ya)：充模結(jie)束后，柱塞或螺桿推動下，熔體(ti)仍然(ran)保持壓(ya)力進(jin)行補料。使料簡(jian)中的(de)熔料繼續(xu)進(jin)入型腔，已補充型腔中塑料的(de)收縮需要(yao)，保壓(ya)時間(jian)應適(shi)當，過長的(de)保壓(ya)時間(jian)容(rong)易使塑件(jian)產生內應力，引(yin)起注塑件(jian)翹曲或開裂。

5、倒(dao)流：保壓(ya)結(jie)束后(hou)，柱塞(sai)或螺桿后(hou)臺，型(xing)腔(qiang)中(zhong)的熔料壓(ya)力(li)解除。這時候，型(xing)腔(qiang)中(zhong)的熔料壓(ya)力(li)將(jiang)比澆口(kou)(kou)前方(fang)的壓(ya)力(li)高，如果此時澆口(kou)(kou)尚未凍結(jie)，就會發(fa)生(sheng)(sheng)型(xing)腔(qiang)中(zhong)熔料通過澆照主系統倒(dao)流的現(xian)(xian)象，使(shi)得主塑件(jian)產(chan)生(sheng)(sheng)收縮、變(bian)形以(yi)及質地疏松等缺陷。如果撤出注(zhu)塑壓(ya)力(li)時，澆口(kou)(kou)已經凍結(jie)，則(ze)倒(dao)流現(xian)(xian)象就不會發(fa)生(sheng)(sheng)，可見倒(dao)流是否發(fa)生(sheng)(sheng)均和保壓(ya)時間有關。

6、冷卻：塑(su)料注塑(su)件在(zai)模內(nei)(nei)的冷令卻過程是指從澆口處塑(su)料熔體完全凍結時(shi)起到將注塑(su)件從模腔(qiang)內(nei)(nei)推出(chu)為止的全過程。在(zai)此階段(duan)，補縮或倒(dao)流(liu)均不在(zai)繼續進行，型(xing)腔(qiang)內(nei)(nei)的塑(su)料繼續冷卻、硬化和定型(xing)。

7、脫模(mo)(mo)：塑件冷卻后即可開模(mo)(mo)，在推(tui)出機構(gou)的作用(yong)下(xia)，將塑料(liao)注塑件推(tui)出模(mo)(mo)外。

通過上面的步驟，一個塑料件(jian)產品(pin)就(jiu)從原(yuan)材料變成成品(pin)了。上面就(jiu)是注(zhu)塑件(jian)加工流程了，如果您喜歡小編(bian)的分享，歡迎(ying)關(guan)注(zhu)我們哦。