免费毛片视频

我(wo)們看到的塑(su)(su)料(liao)件(jian)產品大多數是通(tong)過(guo)注(zhu)(zhu)塑(su)(su)加工(gong)(gong)來完(wan)成(cheng)的，注(zhu)(zhu)塑(su)(su)件(jian)加工(gong)(gong)需要經過(guo)非常復雜的工(gong)(gong)藝流程，這樣才能制作出各(ge)種(zhong)各(ge)樣精美(mei)的產品出來，注(zhu)(zhu)塑(su)(su)件(jian)加工(gong)(gong)流程可(ke)以細(xi)分為七步，下(xia)面(mian)就來給大家介紹下(xia)。
注塑件加工流程：

1、加料(liao)(liao)：將粒狀或(huo)粉狀塑(su)料(liao)(liao)加入注塑(su)機料(liao)(liao)斗，由柱塞和(he)螺桿帶入料(liao)(liao)筒進(jin)行加熱。

2、塑(su)化(hua)：成(cheng)型塑(su)料(liao)(liao)在(zai)注(zhu)塑(su)機(ji)料(liao)(liao)敲內經過(guo)加熱(re).壓實以及混料(liao)(liao)等(deng)作用后，由(you)松散的(de)粉狀顆(ke)粒或(huo)粒狀的(de)固志裝變(bian)成(cheng)連(lian)續的(de)均化(hua)熔體(ti)的(de)過(guo)程。

3、充(chong)模：塑化好的(de)(de)(de)塑料熔體(ti)在注塑機柱塞或螺桿的(de)(de)(de)推進作用(yong)下(xia)，已一定(ding)的(de)(de)(de)壓力和(he)速度經過(guo)噴嘴和(he)模具(ju)的(de)(de)(de)堯注系統進入并充(chong)滿模具(ju)型勝，這一階段稱為充(chong)模。

4、保(bao)壓：充(chong)模結束后(hou)，柱(zhu)塞(sai)或螺桿(gan)推動下，熔(rong)體仍然保(bao)持壓力(li)進行補料。使料簡中的(de)熔(rong)料繼續進入型腔(qiang)，已補充(chong)型腔(qiang)中塑(su)料的(de)收縮需要，保(bao)壓時間(jian)應(ying)適當，過長的(de)保(bao)壓時間(jian)容易使塑(su)件(jian)產生內(nei)應(ying)力(li)，引起(qi)注塑(su)件(jian)翹曲或開裂(lie)。

5、倒流(liu)：保(bao)(bao)壓結(jie)束后，柱塞或螺桿后臺(tai)，型腔中的(de)熔(rong)料(liao)(liao)壓力解(jie)除。這時候，型腔中的(de)熔(rong)料(liao)(liao)壓力將比澆口前方的(de)壓力高，如(ru)果(guo)此時澆口尚(shang)未凍結(jie)，就(jiu)會發生(sheng)型腔中熔(rong)料(liao)(liao)通過澆照(zhao)主系(xi)統(tong)倒流(liu)的(de)現象(xiang)，使(shi)得主塑件產生(sheng)收(shou)縮、變形(xing)以及質地疏松等缺陷。如(ru)果(guo)撤出注塑壓力時，澆口已(yi)經凍結(jie)，則倒流(liu)現象(xiang)就(jiu)不會發生(sheng)，可(ke)見倒流(liu)是否發生(sheng)均和保(bao)(bao)壓時間(jian)有關。

6、冷(leng)卻：塑(su)(su)(su)料(liao)注塑(su)(su)(su)件(jian)在模內(nei)的冷(leng)令(ling)卻過程是(shi)指從澆(jiao)口處(chu)塑(su)(su)(su)料(liao)熔體完全凍結時起(qi)到將注塑(su)(su)(su)件(jian)從模腔內(nei)推(tui)出為止的全過程。在此階段，補縮或倒流均不在繼續(xu)進(jin)行，型(xing)腔內(nei)的塑(su)(su)(su)料(liao)繼續(xu)冷(leng)卻、硬化和(he)定型(xing)。

7、脫模：塑件冷卻(que)后即(ji)可(ke)開模，在推出機構的作用(yong)下，將(jiang)塑料注(zhu)塑件推出模外(wai)。

通過上(shang)面(mian)的步(bu)驟(zou)，一(yi)個(ge)塑(su)料(liao)(liao)件產(chan)品(pin)就從原材料(liao)(liao)變(bian)成成品(pin)了。上(shang)面(mian)就是注塑(su)件加(jia)工流(liu)程(cheng)了，如果您喜歡小編的分享，歡迎關注我(wo)們(men)哦。