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注塑成型工藝條件對制品的影響

發布時間：2023-12-19 15:37:10

1).塑料材料
塑料(liao)材(cai)料(liao)性(xing)(xing)能的復雜性(xing)(xing)決定了注(zhu)射成型過程的復雜性(xing)(xing)。而塑料(liao)材(cai)料(liao)的性(xing)(xing)能又(you)因品種不(bu)(bu)同(tong)、牌號不(bu)(bu)同(tong)、生產廠家不(bu)(bu)同(tong)、甚至(zhi)批次不(bu)(bu)同(tong)而差異較大。不(bu)(bu)同(tong)的性(xing)(xing)能參數(shu)可能導(dao)致完全(quan)不(bu)(bu)同(tong)的成型結(jie)果。
2).注射(she)溫(wen)度(du)
熔(rong)(rong)體流入冷卻的(de)型腔，因熱傳導而散失熱量(liang)。與此同時(shi)，由于剪切作用而產(chan)生熱量(liang)，這部分熱量(liang)可能較熱傳導散失的(de)熱量(liang)多，也(ye)可能少，主要取(qu)決(jue)于注塑條(tiao)件(jian)。熔(rong)(rong)體的(de)粘性隨溫度(du)升高而變(bian)低(di)。這樣，注射溫度(du)越(yue)高，熔(rong)(rong)體的(de)粘度(du)越(yue)低(di)，所需的(de)充(chong)填壓力越(yue)小。同時(shi)，注射溫度(du)也(ye)受到熱降解溫度(du)、分解溫度(du)的(de)限制(zhi)。
3).模(mo)具溫(wen)度
模(mo)具溫(wen)度(du)越低(di)，因熱(re)傳導而散失熱(re)量(liang)的(de)(de)速度(du)越快，熔體(ti)的(de)(de)溫(wen)度(du)越低(di)，流動(dong)性越差。當采用(yong)較低(di)的(de)(de)注射(she)速率時，這種現象(xiang)尤其明顯。
4).注射(she)時間
注射時間對(dui)注塑過程(cheng)的影響(xiang)表現(xian)在三個方面：
（1）縮短(duan)注射時間，熔體中的(de)剪(jian)應變率也會(hui)提高(gao)，為了充滿型(xing)腔所需(xu)要的(de)注射壓力(li)也要提高(gao)。
（2）縮短注射時間，熔(rong)體中(zhong)的(de)(de)剪(jian)應(ying)變率提(ti)高，由(you)于塑料熔(rong)體的(de)(de)剪(jian)切(qie)變稀(xi)特性，熔(rong)體的(de)(de)粘度降低，為了充滿型(xing)腔所(suo)需要(yao)的(de)(de)注射壓力也要(yao)降低。
（3）縮短注(zhu)射時間，熔體中的剪應變率提高，剪切發(fa)熱(re)越(yue)(yue)大，同時因熱(re)傳導而(er)散失的熱(re)量少,因此熔體的溫度高,粘度越(yue)(yue)低，為了充滿型腔所需要的注(zhu)射壓力也要降低。

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