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注塑件變形的原因及解決方法

發布時間：2023-12-19 15:38:32

注塑(su)件形(xing)狀(zhuang)與(yu)模腔相似(si)但卻是(shi)模腔形(xing)狀(zhuang)的扭曲版本。可能出現問題的原因：
（1）彎曲是(shi)因為注塑件內(nei)有(you)過多內(nei)部(bu)應力(li)。
（2）模具填(tian)充速(su)度慢。（3）模腔(qiang)內塑(su)料(liao)不足。
（4）塑料溫度太低(di)或(huo)不一(yi)致(zhi)。（5）注(zhu)塑件(jian)在頂出(chu)時(shi)太熱。
（6）冷卻不(bu)足或(huo)動、定模的溫度(du)不(bu)一致。
（7）注塑件(jian)結構不合理(li)（如加強筋集中在一面，但相距較(jiao)遠）。
補救(jiu)方法：
（1）降低注塑壓(ya)力。（2）減(jian)少螺桿向前時(shi)間(jian)。
（3）增加周期時間（尤(you)其(qi)是(shi)冷卻(que)時間）。從模具(ju)內（尤(you)其(qi)是(shi)較厚的注塑件）頂(ding)出后立即浸入溫水中（38℃）使注塑件慢慢冷卻(que)。
（4）增加注塑速度。（5）增加塑料溫度。（6）用(yong)冷卻設備。
（7）適當增加冷卻(que)時(shi)間或改善冷卻(que)條(tiao)件，盡(jin)可能(neng)保(bao)證動、定模(mo)的模(mo)溫一(yi)致。
（8）根(gen)據實際情況在(zai)允許的(de)情況下改善塑料件的(de)結(jie)構。
透(tou)(tou)明塑料由(you)于透(tou)(tou)光率要(yao)(yao)高(gao)，必(bi)然要(yao)(yao)求(qiu)塑料制品表(biao)面質量(liang)要(yao)(yao)求(qiu)嚴格，不(bu)能有(you)任何斑(ban)紋、氣孔、泛白、霧暈、黑點、變(bian)色、光澤不(bu)佳等(deng)缺(que)陷，因而在整個注(zhu)(zhu)塑過程對原(yuan)料、設備、模(mo)具、甚至(zhi)產品的(de)(de)設計，都(dou)要(yao)(yao)十分注(zhu)(zhu)意和(he)提出嚴格甚至(zhi)特(te)殊的(de)(de)要(yao)(yao)求(qiu)。其次(ci)由(you)于透(tou)(tou)明塑料多為熔(rong)點高(gao)、流動性差，因此為保證產品的(de)(de)表(biao)面質量(liang)，往往需要(yao)(yao)較(jiao)高(gao)的(de)(de)溫度(du)，注(zhu)(zhu)射壓力、注(zhu)(zhu)射速度(du)等(deng)工藝參(can)數也要(yao)(yao)作細(xi)微調整，使注(zhu)(zhu)塑料時既能充(chong)滿模(mo)，又不(bu)會產生內應力而引起產品變(bian)形(xing)和(he)開裂。
因此從原料(liao)準(zhun)備，對設備和(he)模具(ju)要求、注塑工(gong)藝和(he)產(chan)品的原料(liao)處理幾方面都要進行嚴格(ge)的操作。

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