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注塑件變形的原因及解決方法

發布時間：2023-12-19 15:38:32

注塑件形狀與模腔相(xiang)似但卻是模腔形狀的(de)扭(niu)曲版本。可(ke)能出現問題的(de)原(yuan)因：
（1）彎曲(qu)是因為(wei)注(zhu)塑件內有(you)過多內部應(ying)力(li)。
（2）模(mo)具填充速度慢(man)。（3）模(mo)腔內塑(su)料不足。
（4）塑料溫(wen)度(du)太低或不一致。（5）注塑件在頂出時太熱。
（6）冷(leng)卻不(bu)足或動、定模的溫度不(bu)一致(zhi)。
（7）注塑件結構不合理（如加(jia)強(qiang)筋集(ji)中在一(yi)面，但(dan)相距較遠）。
補救方法：
（1）降(jiang)低注塑壓力。（2）減少螺桿向(xiang)前時間。
（3）增加周期時(shi)間(jian)（尤其(qi)是冷卻時(shi)間(jian)）。從模具內（尤其(qi)是較厚的注塑件）頂出后(hou)立即(ji)浸入(ru)溫(wen)水中（38℃）使注塑件慢慢冷卻。
（4）增(zeng)加(jia)注塑(su)速(su)度(du)。（5）增(zeng)加(jia)塑(su)料(liao)溫度(du)。（6）用冷(leng)卻設備(bei)。
（7）適(shi)當增加冷卻時(shi)間或改善(shan)冷卻條件，盡可能保(bao)證動、定模(mo)的模(mo)溫一致。
（8）根據實際情況在(zai)允許的(de)情況下(xia)改善塑料件的(de)結構。
透明(ming)塑料(liao)(liao)(liao)由(you)于透光率要(yao)高(gao)，必然要(yao)求(qiu)塑料(liao)(liao)(liao)制品(pin)表(biao)面質(zhi)量要(yao)求(qiu)嚴格，不(bu)能有任(ren)何(he)斑紋、氣(qi)孔(kong)、泛(fan)白(bai)、霧暈、黑點(dian)、變色(se)、光澤不(bu)佳等缺(que)陷，因而在整個注塑過程對原(yuan)料(liao)(liao)(liao)、設(she)備、模具(ju)、甚至產品(pin)的設(she)計，都要(yao)十分注意和提(ti)出(chu)嚴格甚至特(te)殊(shu)的要(yao)求(qiu)。其次由(you)于透明(ming)塑料(liao)(liao)(liao)多為熔點(dian)高(gao)、流動性(xing)差，因此為保證產品(pin)的表(biao)面質(zhi)量，往(wang)往(wang)需要(yao)較高(gao)的溫度，注射壓力、注射速度等工(gong)藝參數也要(yao)作細微調整，使注塑料(liao)(liao)(liao)時既能充滿模，又不(bu)會產生內應力而引起產品(pin)變形和開裂。
因此(ci)從原(yuan)料準備(bei)(bei)，對(dui)設備(bei)(bei)和(he)模(mo)具要(yao)求、注(zhu)塑工藝和(he)產品(pin)的(de)原(yuan)料處理幾方面(mian)都要(yao)進行嚴格的(de)操作。

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